重慶化工設備的防腐控制措施

一、化工設備出現腐蝕的原因
化工設備出現腐蝕的原因是在化工企業長期的生產過程中，產生大量的二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、硫化物等有害物質。在特定的溫度和濕度的環境條件下，有害物質與化工設備的材質發生了化學反應，從而出現了化工設備腐蝕的現象。化工設備出現腐蝕的現象，導致設備的結構穩定性遭到破壞，使得設備使用的安全性能受到嚴重的影響。

化工設備出現腐蝕的現象主要分為三種類型：化學腐蝕、電化腐蝕、物理腐蝕。首先，化學腐蝕是設備錶面的特殊材質與空氣中的物質發生了化學反應，產生新的氧化物質附著在設備的錶面，對設備錶面材質的結構構成破壞。其產生的主要原因是在化工產品生產的過程中高溫的環境，加速了設備錶面物質的反應。其次，電化腐蝕是化工設備在接觸電介質溶液的時候，在電極反應的情況下出現了腐蝕的現象。其產生的主要原因是，化工設備工作的環境較為潮濕。最後，物理腐蝕是化工設備的金屬材質出現物理溶解，破壞了設備的性能。物理腐蝕的過程中，沒有參與任何化學反應和電化學反應。

二 、化工設備控制措施
2.1 加強發防腐工作人員的專業技能
化工設備出現腐蝕的現象會在很大程度上影響設備的安全性能，所以在進行防腐蝕的作業中，要加強施工組織的專業技術，保證防腐蝕的工作科學有效的實施。做到防腐蝕作業的科學性的前提是，相關的工作人員要進行專業的防腐蝕知識技能的培訓，並由相關的部門對防腐蝕工作的每一個環節的作業質量進行監督檢查，保證相關的工作人員充分的認識到在化工產品的生產過程中化工設備的重要性，在設備操作中，嚴格的遵守相關的操作標準，防止出現操作失誤和設備腐蝕的現象，否則會造成生產實踐的安全隱患，並且對化工產品的質量造成影響。


2.2 化工設備錶面防腐蝕措施
在防腐作業進行的過程中，首先要進行的是對化工設備的錶面的腐蝕現象進行處理。一般情況下，化工設備的錶面出現腐蝕的現象是採用噴砂或者噴劑的方案對腐蝕的地方進行覆蓋，但是在進行噴砂之前要對設備錶面的銹跡和氧化物進行徹底的清除，並且確保需要噴砂的地方的清潔和乾燥，然後進行噴砂的調配，調配的過程中一定要註意調配的比例，保證調配的標準符合相關的標準，最後對設備的錶面進行全面的覆蓋，防止再次出現腐蝕的現象。